烟台流化床气流粉碎机生产厂家承诺守信,经欣厂家供应免费咨询

每十二个月检查分级叶轮、螺旋进给器和研磨喷嘴的磨损情况。粉碎200-300小时后，应清洗粘附在喷嘴上的粉末、粉碎室内壁和分级轮，以防止粉碎和分级的影响。当脉冲阀正常工作200～300小时时，滤袋必须清洗或更换。分级电机轴承润滑。运行2000小时时，应适当添加二硫化钼润滑脂，润滑脂不要添加太多，否则轴承温度会升高。3.排放阀在机器运行过程中，如果发现异常声音，应立即停止检查。每三个月清洗叶轮和内筒仓。每三个月加入00μl极压锂基润滑脂。4.脉冲袋式除尘器的运行与维护电磁阀运行环境差，每隔三个月检查一次，并清洗粉尘。每六个月检查滤袋的状况并更换。如果引风机出口有灰，检查滤袋是否破损或损坏。框架压板是否松动，密封垫圈是否老化，并更换。目前通常在出料口处接多级旋风分离器和大的除尘设备以及抽风机等辅助设备。脉冲控制器和电磁阀在启动机器前可以正常检查。5.控制柜控制柜应注意防尘，严密使用控制柜门，防止灰尘进入。每半个月用气管清洁灰尘，防止接触不良。

气流粉碎机的应用广泛，而我们今天要为大家介绍的内容是如何解决气流粉碎机设备的堵塞问题，下面一起来看一下。

1、气流粉碎机进料速度过快，负荷增加，造成堵塞。进给过程中，始终注意电流表指针的大偏转角。如果超过额定电流，则表明电机过载并长时间过载，这会烧毁电机。在这种情况下，门应该立即减少或关闭，并且可以改变喂养方式。控制进料器以增加进料量。进料器有两种类型:手动和自动。用户应根据实际情况选择合适的馈线。在未来发展的道路上，如果将鼓风粉碎技术引入中药加工中，可以创造出新的粉碎技术。由于粉碎机速度快，负荷大，负荷波动性强。因此，粉碎机工作时的电流通常被控制在额定电流的大约85%。

工作介质的温度技术人员说，当工作介质的温度太高时，气体的流速将增加。以空气为例，室温临界速度为320m/s。当温度升至480℃时，临界速度可以增加到500m/s，即动能增加150％。因此，提高工作流体的温度有利于改善粉碎。影响。此外，当粉碎钛粉时，过热蒸汽的温度通常为约300-400℃。技术人员说，粉碎和煅烧时温度通常很高，粉碎表面处理后的材料较低。 “一些表面处理剂，特别是有机表面处理剂，不耐高温，因此只需要根据原始蒸汽温度过热.100°C即可。”工作流体的压力可以理解，工作流体的压力是射流速度的主要参数，也是影响压碎细度的主要参数。通常，工作流体的压力越高，速度越快并且动能越大。那么，粉碎时压力应该有多高？据技术人员说，这主要取决于材料的可用性和细度要求。在***生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高***的溶出度，并能减轻药的毒***。例如，当通过过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压通常为0.8-1.7MPa，并且一般的粉碎的煅烧材料更高，并且粉碎的表面处理材料可以更低。

首先是噪音问题。

研究及生产实践都表明，气流速度越高，所获得的产品越细。当要获得超细产品时，气流的速度必须超音速。噪声使人精力不能集中，注意力分散，往往易导致事故发生。由于气流粉碎机本身结构特殊，对消声器的结构设计提出了十分严格的要求。脉冲袋式除尘器的运行与维护电磁阀运行环境差，每隔三个月检查一次，并清洗粉尘。目前通常在出料口处接多级旋风分离器和大的除尘设备以及抽风机等辅助设备。

其次是超音速气流粉碎机制造超细粉体的安全问题。