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煤磨系统现普遍采用粗粉分离器作为系统的分级设备。粗粉分离器是利用惯性力对粉料进行分级的，当含尘气体的运动方向改变时，粗颗粒具有较大的惯性而向边壁沉降成为粗粉；而细颗粒的惯性作用不强，在气体的携带作用下通过粗粉分离器成为细粉（成品）。由于采用的是惯性分级原理，分级力场强度较低、调节困难且调节幅度有限，因此粗粉分离器的分级效率较低，一般在30%左右，细度调节困难，无法对成品的粒度组成进行有效的控制。

转子式煤粉分级机采用离心力场分级，其分级力场强度高、并根据需要灵活调节，以控制成品的细度及粒度组成，分级效率可达85%以上。采用该技术对煤磨系统进行技术改造，在较大幅度提高系统产量的同时，还可对成品煤粉的细度及粒度分布进行灵活调节与控制，为维持正常生产、改善煤粉的燃烧情况提供技术上的保障。据资料介绍，即使是细度控制合格的煤粉，如其粒度分布的不合理，特别是45um～80um颗粒含量过高，都将影响煤粉的燃烧速率和燃烬率，而使煤粉燃烧情况恶化。

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超微粉碎机能力强

适于中心粒径为150-2000目（5μm）的微粉碎要求，气流磨价格，使用特殊工艺时，可达0.3μm。

干法粉碎时，超细气流磨，对于任何纤维状、高韧性、高硬度的物料，只要含水率降到相应水平，均可适应。

可以进行湿法粉碎，湿法粉碎时可加入水、酒精或其他液体。

对花粉及其他孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。

不分级无筛分粉碎，无药渣。

全系统为封闭结构，对特殊物料可进行惰性气体保护作业。

精密混合及包裹

可进行两种以上物料的微粒精密混合及包覆作业（高精密度指向性混合）。

即可适合液—粒也可适合粒—粒界面。

高固含量强力均质粉碎温度宽范围可调。

磨筒外壁的夹套通入冷却或加热液体，通过调节液体温度和流量可控制作业温度。

低温粉碎，冷冻系统温度可达零下45℃（低温配置）。

作业时可加入液氮以创造更低的作业温度环境。

清洁卫生设计符合GMP要求。

与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为食品机械通用材质（也可根据用户要求改为其他金属或非金属材料）。

易拆装（组装）、易清洗、易换料，可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

作业过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成分不流失。

采用复合（透明）隔声罩，环境噪音明显降低。